Produktdefinition
Krukkehætte-sprøjtestøbningsmaskine er et høj-præcisions-, høj-termoplastisk injektionssystem, der er udviklet til kontinuerlig produktion af krukkelukninger med gevind, der bruges i fødevare-, drikkevare-, kosmetik- og farmaceutiske emballagelinjer.
Cap kvalitetskontrolmekanisme
Dette system sikrer dimensionel konsistens gennem:
- Præcision af formstål: S136 / 2316 korrosionsbestandigt-værktøj
- Kritisk tolerancekontrol: ±0,02–0,05 mm (gevind og tætningsflade)
- Indsprøjtningstrykbalancealgoritme på tværs af hulrum
- Termisk stabilisering før udtagning af formen
Industriel integrationsevne
Denne maskine er designet til at integreres i komplette pakkelinjer:
- Sprøjtestøbning → automatisk udtagning af låg-
- Køletransportørsystem
- Visuel defektinspektion (blink / kort skud / deformation)
- Automatisk tælle- og pakkesystem
- Valgfrit: Inline vejekvalitetskontrol
Tilpassede tekniske muligheder
- 8–48 hulrumsformkompatibilitet
- Servo hydraulisk indsprøjtningssystem (energibesparelse 30–60 %)
- Høj-integrering af ejektorrobotter
- Fuldautomatisk hættesorterings- og pakkelinje
- Materiale-specifikt skruedesign (PP/HDPE/genbrugsharpiksoptimering)
Kvalitetssikring af fremstilling
Hver maskine valideres gennem:
- CNC-bearbejdningstolerancekontrol: ±0,01–0,02 mm kritiske overflader
- Hydrauliksystems tryklækagetest
- 24-timers kontinuerlig tørcyklus stabilitetstest
- Verifikation af formforsøg (T0/T1 simuleringskørsel)
- Overensstemmelse med elektriske systemer (CE-eksportstandard valgfri)
Emballage og global leveringsstandard
Anti-korrosionsbehandling til hydraulik- og formkontaktzoner-
Vakuumbeskyttelse til præcisionskomponenter
Forstærket eksport-trækasse eller stålrammefiksering
Modulær adskillelse til containeroptimering
Leveringstid: 30-65 dage (afhængig af hulrum + automatiseringsniveau)
Hovedparametre
| Skrue diameter | mm | 35 | 40 | 45 |
| Skrue L/D forhold | L/D | 24.5 | 21 | 18.7 |
| Skudvægt | gram | 158 | 206 | 260 |
| Injektionskapacitet | cm3 | 173 | 226 | 286 |
| Indsprøjtningstryk | Mpa | 235 | 180 | 142 |
| Teoretisk injektionshastighed | g/s | 110 | 143 | 181 |
| Plastkapacitet | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Injektionsstok | mm | 180 | ||
| Skruemoment | N.m | 740 | ||
| Max skruens rotationshastighed | r/min | 250 | ||
| Klemkraft | Ton | 130 | ||
| Åbningsslag | mm | 400 | ||
| Mellemrum mellem bindestænger | mm | 420x420 | ||
| Formhøjde | mm | 160~440 | ||
| Max dagslys | mm | 840 | ||
| Ejektorkraft | ton | 3.14 | ||
| Ejektorslag | mm | 100 | ||
| Udkastermængde | 5 | |||
| Oliepumpe motor | kw | 15 | ||
| Pumpetryk | Mpa | 10 | ||
| Varmekraft | kw | 9.2 | ||
| Maskinstørrelse | M | 4.7*125*1.85 | ||
| Maskinens vægt | ton | 4.3 | ||
| Olietank kapacitet | L | 360 | ||
| International betegnelse | 1300-410 | |||
Hoveddelene
Certificering
FAQ
Spørgsmål: Hvad bestemmer udgangskapaciteten mest i krukkehætteproduktionen?
Sv: Kavitetstal er primært, men cyklusstabilitet og køleeffektivitet påvirker direkte den faktiske timeoutput.
Q: Hvad er den mest almindelige konfiguration for drikkevarefabrikker?
A: 24-48 hulrumsforme med servohydrauliske systemer til stabil høj-produktion.
Q: Kan genbrugt PP/HDPE bruges?
A: Ja, men kræver filtreringssystem og stabil tørring for at opretholde overfladekvalitet og gevindpræcision.
Q: Hvad er den typiske skimmellevetid?
A: P20: ~300.000 cyklusser
718H: ~500.000-700.000 cyklusser
S136/H13: 800.000–1.000,000+ cyklusser
Spørgsmål: Hvordan kontrolleres trådens nøjagtighed?
A: Præcision gennem hulrumsbearbejdning + stabil spændejustering + afbalanceret sprøjtetrykfordeling.
Spørgsmål: Kan denne maskine producere manipulations-synlige hætter?
A: Ja, med dedikeret formstruktur, inklusive brudring og tyverisikringsgeometri.
Q: Er hot runner nødvendig?
A: For 24+ hulrumsforme anbefales hot runner kraftigt for at sikre flowbalance og reducere materialespild.
Q: Hvad er hovedårsagen til hættefejl?
A: Ubalanceret hulrumsfyldning, dårligt køledesign eller ustabil indsprøjtningstrykprofil.
Spørgsmål: Kan det integreres med automatiske pakkelinjer?
A: Ja, fuld integration inklusive sortering, optælling, inspektion og sække er understøttet.
Q: Hvilke brancher bruger dette system mest?
A: Aftapningsanlæg til drikkevarer, fødevareemballagefabrikker, producenter af kosmetiske emballager og producenter af farmaceutiske beholdere.
Populære tags: krukkehætte sprøjtestøbemaskine, Kina krukkehætte sprøjtestøbemaskine producenter, leverandører, fabrik
